公司成立于2006年，注冊資本200萬、現有固定資產800萬元，主要生產設備有消失模造型線一條，樹脂砂造型設備、粘土砂造型（覆膜砂造型，正在上），熔煉設備為2臺中頻電爐（1T），車間造型面積為5000平方米。生產工人20名，技術工5名。年產各類鑄件7000噸、公司的發展宗旨是“以實力構筑**、做強精細鑄造業。
    產品結構：公司主要以灰鑄鐵、球磨鑄鐵件為主導產品。產品覆蓋各大機械產品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工程機械、水利機械等基礎設施。
    鑄件細分：灰鑄鐵（HT150、HT200、HT300）鑄件、詳見行業標準。
    球磨鑄鐵件：QT400、QT450-10、QT500、QT600等。
    鑄造工藝介紹：
    1、粘土砂鑄造工藝
優點：成本低、砂子可重復利用、適合批量小的鑄件、加工不嚴格的。
缺點：鑄件表面粗糙、人為操作占有很大比列。
    2、覆膜砂與樹脂砂鑄造工藝
 覆膜砂：在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它較早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發明。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構*轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。使用的設備主要是熱芯盒造型機，廢砂再生無法采用機械再生方式，需經700°C的高溫焙燒再生，再生成本較高，但再生后的砂子膨脹系數小，性能**新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復雜鑄件，例如發動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的應用得到提高。 
樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進行澆鑄.也叫冷凝樹脂砂造型，是現在廣泛采用的一種鑄造方式，雖然尺寸精度比覆膜砂造型差一些，但其成本相對較低，尤其適合于多品種小批量的鑄件。  要選用哪種形式的鑄造應該根據生產的鑄件綜合考慮，應該說每一種鑄造有尤其優缺點，和適用范圍，要根據實際情況選擇，不能趕潮流，追時髦。  酚醛樹脂砂用于殼型鑄造比較多，鑄件尺寸精度高，材料消耗少。 樹脂砂造型在澆注后發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是較好的。
    3、消失模鑄造工藝
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸*一樣的實型模具，經過浸涂耐火涂料（起強化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。
對于消失模鑄造有多種不同的叫法，國內主要的叫法還有“干砂實型鑄造”“負壓實型鑄造”， 簡稱EPS 鑄造。國外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。
與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有**的優勢，被國內外鑄造界稱為“21世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”。
    消失模鑄造有下列特點：
1.設計靈活
為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
2.降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。（1）鑄件的批量（2）鑄件材質（3）鑄件大小（4）鑄件結構
3.無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4.鑄件精度高
消失模鑄造是一種近無余量、**成型的新工藝,該工藝*取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量較多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。
5.清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。
消失模鑄造設備工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。