公司成立于2006年，注冊資本200萬、現(xiàn)有固定資產(chǎn)800萬元，主要生產(chǎn)設(shè)備有消失模造型線一條，樹脂砂造型設(shè)備、粘土砂造型（覆膜砂造型，正在上），熔煉設(shè)備為2臺中頻電爐（1T），車間造型面積為5000平方米。生產(chǎn)工人20名，技術(shù)工5名。年產(chǎn)各類鑄件7000噸、公司的發(fā)展宗旨是“以實力構(gòu)筑**、做強精細鑄造業(yè)。
    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：公司主要以灰鑄鐵、球磨鑄鐵件為主導(dǎo)產(chǎn)品。產(chǎn)品覆蓋各大機械產(chǎn)品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工程機械、水利機械等基礎(chǔ)設(shè)施。
    鑄件細分：灰鑄鐵（HT150、HT200、HT300）鑄件、詳見行業(yè)標準。
    球磨鑄鐵件：QT400、QT450-10、QT500、QT600等。
    鑄造工藝介紹：
    1、粘土砂鑄造工藝
優(yōu)點：成本低、砂子可重復(fù)利用、適合批量小的鑄件、加工不嚴格的。
缺點：鑄件表面粗糙、人為操作占有很大比列。
    2、覆膜砂與樹脂砂鑄造工藝
 覆膜砂：在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它較早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)*轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機，廢砂再生無法采用機械再生方式，需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生，再生成本較高，但再生后的砂子膨脹系數(shù)小，性能**新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件，例如發(fā)動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的應(yīng)用得到提高。 
樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進行澆鑄.也叫冷凝樹脂砂造型，是現(xiàn)在廣泛采用的一種鑄造方式，雖然尺寸精度比覆膜砂造型差一些，但其成本相對較低，尤其適合于多品種小批量的鑄件。  要選用哪種形式的鑄造應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)的鑄件綜合考慮，應(yīng)該說每一種鑄造有尤其優(yōu)缺點，和適用范圍，要根據(jù)實際情況選擇，不能趕潮流，追時髦。  酚醛樹脂砂用于殼型鑄造比較多，鑄件尺寸精度高，材料消耗少。 樹脂砂造型在澆注后發(fā)氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質(zhì)量在砂鑄中是較好的。
    3、消失模鑄造工藝
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸*一樣的實型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料（起強化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。
對于消失模鑄造有多種不同的叫法，國內(nèi)主要的叫法還有“干砂實型鑄造”“負壓實型鑄造”， 簡稱EPS 鑄造。國外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。
與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有**的優(yōu)勢，被國內(nèi)外鑄造界稱為“21世紀的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。
    消失模鑄造有下列特點：
1.設(shè)計靈活
為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。
2.降低投資和生產(chǎn)成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。（1）鑄件的批量（2）鑄件材質(zhì)（3）鑄件大小（4）鑄件結(jié)構(gòu)
3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯
因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4.鑄件精度高
消失模鑄造是一種近無余量、**成型的新工藝,該工藝*取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量較多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。
5.清潔生產(chǎn)
型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。
消失模鑄造設(shè)備工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。